衬胶施工对胶板刷胶环境清洁度要求较高，刷胶时粘胶剂、固化剂、树脂等材料散发气味较大且对人体有一定的伤害，所以下料、刷胶需在独立环境中进行，一般单独在施工现场搭设一个简易棚，要求既能防止灰尘污染又具有良好的通风环境。在简易棚中搭设至少两座刷胶平台，平台搭设大小结合胶板*下料尺寸确定。

　　二、施工程序

　　1.衬胶前待衬设备验收处理

　　1.1 需要做衬胶的设备必须做完水压试验和沉降观测试验，且试验合格。

　　1.2钢制设备内表面不得有伤痕、毛刺等缺陷，表面必须平整，局部凹凸不得超过2mm。当钢板表面缺陷足以影响衬胶质量时，必须在衬里前进行补焊、打磨处理。

　　1.3 特别注意，设备底部钢板如有凹凸不平的部位，一定要进行灌浆处理，确保设备底板不悬空。

　　1.4 对设备开口方位、仪表接口、其他管口等得位置、数量、规格再次落实，确保衬胶时设备制作全部完成。

　　1.5 衬胶设备在衬胶前必须按照设计做完热处理、酸洗等工作。

　　2.基层处理

　　基层一般采用喷砂处理，喷砂是为了除去设备表面氧化皮等异物，同时也是为了增加设备表面粗糙度，增强胶板和被衬面的粘接强度，具体要求有以下几点：①喷砂前应完成设备的所有检查处理验收工作。②喷砂用洁净石英砂，粒径在8～16目，石英砂应不含有粘土或其他杂质，使用前必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。③喷砂时应先从设备一端开始，逐渐向设备另一端移动。④喷砂时喷嘴距金属表面一般为50～80mm，喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不得有漏喷和欠喷现象。⑤喷砂合格标准为Sa2.5级标准，喷砂完成后被衬表面不得被其他物质污染，应保持金属表面干燥防止返修。

　　3.衬胶施工工艺

　　3.1一般要求

　　贴板施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于***温度3℃时应采取增温措施，增温不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间，避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。

　　3.1.1施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工具、工作服应保持清洁。

　　3.1.2施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。

　　3.2 底涂涂料施工

　　3.2.1金属表面经喷砂、清理干净后应及时涂刷底涂涂料，以防止返锈，底涂料在放置期间容易沉淀，在使用前应充分搅匀。

　　3.2.2底涂涂刷时厚度要均匀，不得漏涂或有花面。底涂涂料应涂刷两遍。

　　3.3粘接剂的涂刷

　　3.3.1粘接剂涂刷与底涂表面上应三遍，每涂刷一遍待胶浆干燥后涂刷下一道胶浆，*遍不少于20～30分种，第二遍不少于30～40分钟，第三遍不少于1.5小时。当施工有间歇停顿时第三遍胶浆可在贴胶板前涂刷。

　　3.3.2胶粘剂A、B有1#、2#胶粘剂和固化剂配置而成，其配比按照生产厂说明书进行，胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，并在2小时内用完，粘胶剂的调制应由专人负责，配置好的粘胶剂应分别放入有明显标志的桶中加以区分，以防错用。

　　3.3.3胶浆涂刷应均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡，前后两遍涂刷方向应纵横交错，顺序操作，涂刷完毕应防止灰尘、油污、水或杂质的落入，保证贴合面清洁，提高粘接强度。

　　3.4胶板的下料剪裁

　　3.4.1根据设备尺寸，按照一般板金工展开下料，划线剪裁，下料应准确，尽量减少接缝，胶板需留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30～50mm。

　　3.4.2削边、打毛、清洗、脱脂，胶板的削边应平直，宽窄一致，其削边一般为30～45°的坡口或削边斜面宽度10～20mm，然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，*用清洗剂将表面擦净脱脂。

　　3.5胶板的贴衬作业

　　3.5.1胶板的贴衬作业应在末遍粘接剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶板沿着划线铺设就位，当胶板在设备的表面铺好并将垫布全部抽出后，即可从胶板的中部开始滚压，务必使气体依次往两边赶出，压辊用力程度应以胶板压合表面见到压痕为限，压辊移动幅度为100～200mm，压辊速度80～100mm/s为宜，前后两次滚压应重印1/3～1/2,不得漏压。

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