影响管线安全输送的主要原因跟衬塑管道防腐层有主要关系，当管道被腐蚀时，就会失去原有的特点和属性，一点一点的腐蚀会成为造成事故发生的隐患，我们要坚决杜绝此类事件的发生，我们就要注意以下几点：

　　防腐补口的质量不过关：

　　油气衬塑管道上，单根钢管的防腐层一般是在防腐厂里的自动怍业线进行，其质量较好。单根钢管焊接后，要在接头段上防腐以保证管道防腐层的完整性，这称为防腐补口。补口在施工现场进行，若材质不合适或施工技术失误，会使补口出现密封不严、粘结不好等缺陷。我国油气管道外腐蚀研究表明，补口质量差导致的防腐层失效是管道被腐蚀的主导因素。

　　衬塑管道外力破坏防腐层：

　　在施工和运输中难免会受到外力破坏造成衬塑管道防腐层损伤腐蚀层造成磕碰、划伤等机械损伤。不同自勺方氲工条件对涂层的性能要求也有所不同。运行环境中，土壤的污染、生物降解等化学作用，还有土壤载荷的应力、土壤中石块的硌压、植物根系穿透、水浸泡的物理作用，以及管道运行温度变化等，都可能使防腐层损伤、破坏。

　　防腐层时间过长自然老化：

　　衬塑管道防腐层随着使用年限增长而逐渐老化，绝缘性能会下降。特别是沥青防腐层，随着埋地时间增长会老化而变脆、龟裂、录离。阴极保护的参数不适当。当油汽管道的阴极保护参数不适当，特别是保护电位过负时，对防腐层有不平影响。表现为有氢气析出，使防腐层与管道剥离;在管道附近的OH一离子液瑟噌高，逐渐碱化，对防腐层不利。

　　使用管理不到位：

　　若长期不进行防腐层的检漏、修补，会使衬塑管道防腐层破损面扩大、增多。*因为绝缘电阻大幅度下降，可能导致阴极保护达不到保护要求。埋地燃气管线防腐层的检测。当前，市场开发了许多用于防腐层检测的新技术，针对各种技术的适应性和准确性的不同。

　　衬塑管道虽然防腐蚀效果非常***，但是也会因以上几点因素而衰退，我们要更加努力的去探索研究新的技术，采用多样化的技术方法使管道腐蚀放缓，增加管道的使用期限

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　　企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，***生产电厂防腐管道，矿山耐磨管道，饮水管道 耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

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